1.产品研发与样机组装：负责风电配套产品（安全锁、防坠器、提升机）的研发和样机组装，确保产品设计的可行性和功能性。 2.技术文件编制与性能测试：负责产品 BOM、图集总成、装配作业指导书的制作编写，以及产品性能测试专用设备的设计，确保生产文件的完整性和产品性能的可靠性。 3.认证资料准备与后期审核：负责产品 CE、SGS、TUV 认证的前期资料（产品说明书、产品设计计算书等）整理工作，以及后期审核实验工作，确保产品顺利通过国际认证。 4.专利申报与零件测绘：负责产品申报实用性专利、外观专利工作，以及产品零件部件的测绘，进行三维（Solidworks）建模和二维工程图，保护知识产权并提高设计效率。

1.新品开发与生产导入：参与新产品的立项、评审和鉴定过程，负责新产品的生产导入，确保产品从设计到生产的顺畅过渡。 2.工艺策划与文件编制：负责产品工艺策划、工艺文件编制和工艺路线的制定，设计工装夹具，提高生产效率和产品质量。 3.技术文件与质量控制：编制 BOM 文件、作业指导书和质量过程控制相关的工艺技术文件，确保生产过程的标准化和质量控制。 4.样品试制与现场指导：负责样品的试装和试制产品的跟进，现场指导安装，确保样品质量和生产进度。 5.生产问题分析与解决：整理、分析并处理生产中的异常问题，与外协厂家进行技术沟通，跟踪采购件，确保生产顺利进行。 6.工装设备设计与改良：设计与改良生产所需的工装设备，降低工装成本，提高通用性和生产效率，熟悉标准件、丝杠、导轨、电机等选型，以及材料特性、热处理和表面处理方式。 工作成绩：在新品开发与生产导入方面，成功参与了 25 个新产品的立项、评审和鉴定过程，并负责这些新产品的生产导入，通过优化设计到生产的过渡流程，缩短了产品上市时间 20%，同时确保了产品一次性通过率提高了 15%。

1.工艺管理与流程搭建：负责科式质量流量仪表产品的标准化工艺流程构建，实现工艺工程的高效管理。 2.作业指导书编写与制定：针对氩弧焊、钎焊、高精度弯管等关键工序，制定并编写详尽的作业指导书，确保生产流程的规范性和产品质量的稳定性。 3.试产与供应商合作：主导小批量试产过程，与采购部门紧密配合，开发稽查合格供应商，保障原材料和部件供应的质量和效率。 4.研发支持与产品改善：与研发团队协作，参与产品设计及改型，导入新产品，执行 8D 改善措施，提升产品性能和市场竞争力。 5.生产工艺优化与工时测算：持续进行生产工艺的改善，实施标准工时的精准测算和生产线平衡，提高生产效率和降低成本。 6.质量控制与问题解决：分析产品工艺质量问题，追踪改善效果，确保问题有效解决；同时，负责保温保热产品的研发和标准科式质量流量计的研发工作。 7.防爆与传动设计：参与产品结构外壳的防爆设计和传动系统设计，确保产品的安全性和可靠性。 8.自动化点焊工装设计：设计了一套高效的自动化点焊工装，显著提升了焊接作业的效率和焊缝质量，减少了生产成本并缩短了生产周期。 9.产品开发全流程管理：负责从新产品制样、试产到量产的全过程管理，包括新模具的改模、试模以及旧模具的重新开发，确保产品顺利投入市场。 工作成绩：成功构建了科式质量流量仪表产品的标准化工艺流程，实现了工艺工程的高效管理，通过优化生产流程，提高了生产效率，使产品生产周期缩短了 15%，同时减少了生产过程中的浪费，降低了生产成本 10%。